锌合金压铸厂家服务至上

铝合金压铸件容易产生针i孔缺陷。它与铝合金本身特性有关系，也与一系列的外界因素有关。为了避免或减少铝合金在熔炼时产生针i孔，保证铝合金压铸件具有优良品质，可针对性地采取适当的预防措施予以预防。

严格按工艺规程要求，正确处理好炉料。炉料使用前应用吹砂或其它方法去除炉料表面的锈迹、泥沙等污物，并进行炉料预热，预热温度：350℃-450℃，保持3h以上，严防带入水分和油污等。锌合金压铸的性能比较好，，优点也比较多，锌合金熔点低，凝固温度范围小，易于填充成型，缩孔倾向小，可以压铸形状复杂、薄壁的精密零件，铸件表面光滑，尺寸精度高。按QJ169-75要求的I类铸件，只允许使用一级回炉料，Ⅱ、Ⅲ类铸件允许使用二级回炉料，但Ⅱ类铸件回炉料的总量不允许超过70%，三级回炉料不允许用于基本产品的生产。

坩埚、锭模、熔炼工具，使用前应将表面油污、脏物等清除干净。并预热至120℃-250℃，涂以防护涂料。

新坩埚、新砌炉子、有锈蚀的旧坩埚，使用前应用吹砂其他方法将表面清除干净，并进行烘炉处理。一般应加热至700℃-800℃，保温2h-4h，以去除坩埚所吸附的水分及其它化学物质。

已经涂料的坩埚 、锭模、熔炼工具使用前，均须预热，坩埚应预热至暗红色(500℃-600℃);熔炼工具应预热至200℃-400℃，保持2h以上(除使用感应炉熔炼合金时，坩埚可不预热外。)

锌合金压铸操作要点

1)对于较小零件,可进行滚光处理(不需磨抛)。适合磨、抛的零件,操作时用力要均匀,除去锌铸件表面的厚度不应超过其致密层的厚度,因为下面则为多孔、疏松结构。2．铜铜在压铸锌合金中，能显著地***晶间腐蚀，并能提高合金的硬度和强度。若磨光用力过度会破i坏基体表面的致密层,结果使抛光膏和槽液进入已裸i露的孔隙、裂纹中,影响镀层质量。

2)抛光时,应先用黄抛光膏粗抛,然后用白抛光膏精抛。使用抛光膏应少量、勤用为原则,用量多时,抛光膏会粘在工件的凹槽、内孔处,给去污带来困难,但也不能太少,否则,会使表面局部过热而出现小麻点,使镀层产生起泡、脱皮等疵病。

3)零件经过上述磨、抛光后,应尽快用汽i油刷洗去除抛光膏残留物,以免抛光膏固化,影响化学除油质量。

4)锌合金压铸应使用优质洗衣粉(B型),颗粒小、密度大、泡沫少,放入水中溶解快,手接触溶液无烧手感,溶液清而滑爽,去污效果明显。要特别注意:加酶洗衣粉的水温不能超过60℃,否则,酶将会失去活性,影响除油效果。3、锌合金压铸铁液温度高的铁液温度可细化石墨，是高碳当量、高强度灰铸铁的基础。此外,对于体积大的锌压铸件,可以用毛刷或抹布粘上洗衣粉手工擦拭除油。

压铸模具常见问题及解决方法

压铸模具常见问题：

1)．裂痕：

原因：

1．收缩应力．

2．頂出或整缘时受力裂开．

改善方式：

4．增加或缩短合模时间．

5．增加拔模角．

6．增加頂出銷．

7．检查模具是否有錯位、变形．压铸模具

8．检查合金成分．

1．加大圆角．

2．检查是否有热点．

3．增压时间改变(冷室机)．

2)．气孔：

1．空气夾杂在熔汤中．

2．气体的来源：熔解时、在料管中、在模具中、离型剂．压铸模具

改善方法：

1．检查逃气道面积是否够大，是否有被阻塞，位置是否位於***后充填的地方．

2．检查离型剂是否噴太多，模温是否太低．

3．使用真空．

4．适当的慢速．

5．检查流道转弯是否圆滑，截面积是否渐減．

3)．冷紋：

原因：熔汤前端的温度太低，相叠时有痕迹．

1．检查壁厚是否太薄(設計或制造) ，较薄的区域应直接充填．

2．检查形狀是否不易充填;距离太远、封閉区域(如鳍片(fin) 、凸起) 、被阻挡区域、圆角太小等均不易充填．並注意是否有肋点或冷点．

3．缩短充填时间．缩短充填时间的方法：…

4．改变充填模式．

5．提高模温的方法：…

6．提高熔汤温度．

7．检查合金成分．

8．加大逃气道可能有用．压铸模具

9．加真空裝置可能有用．